Plastificação e mistura de borracha

Com o aprofundamento da reforma e abertura, todas as indústrias na China se desenvolveram rapidamente, e a indústria da borracha não é exceção. No entanto, algumas empresas muitas vezes limitam seu desenvolvimento devido à falta de pessoal técnico necessário e operadores qualificados. Portanto, é imperativo treinar rapidamente o pessoal técnico dessas empresas e melhorar as habilidades de produção dos operadores.
Como todos sabemos, a indústria de processamento de borracha é um trabalho técnico altamente especializado. Não só exige que o pessoal técnico tenha um alto nível de negócios, mas também deve ter um amplo conhecimento de outras disciplinas. Constantemente digerir e absorver novas tecnologias, novos processos e novas matérias-primas da indústria da borracha em casa e no exterior. Só assim pode ser concebida uma fórmula mais económica com o melhor desempenho de equilíbrio abrangente.
No entanto, isso é apenas metade doborrachaprocessamento, e a outra metade é feita pelos operadores. Se houver uma boa fórmula, não há operador para concluir com sucesso uma série de processos, como dosagem, mistura, extrusão, calandragem e vulcanização. Então, não importa quão boa seja a fórmula, ela não pode produzir um bom produto. Portanto, melhorar o nível operacional dos operadores é uma forte garantia para a melhoria da qualidade do produto. Somente a combinação perfeita de técnicos e operadores pode elevar a indústria de processamento de borracha do meu país a um novo patamar.
Através de mais de dez anos de experiência prática de trabalho, o autor se concentra no uso de moinhos abertos para plastificação e mistura de borracha.
1.Plastificação de borracha
Para produtos de borracha, a borracha bruta deve ter um certo grau de plasticidade. Por exemplo, a plasticidade da borracha bruta deve ser em torno de 0,25 a 0,35 para a borracha de produtos industriais moldados. Os requisitos de plasticidade para calandragem, extrusão, cola de esponja, mucilagem e outros materiais de borracha são cerca de 0,4 a 0,6. Se o elevador plástico não atingir a plasticidade necessária, trará grandes dificuldades para a mistura e, ao mesmo tempo, a qualidade do produto não pode ser garantida. Portanto, a borracha bruta com alta viscosidade Mooney deve ser mastigada para obter a plasticidade necessária para garantir o bom andamento dos processos subsequentes. Se a plasticidade for muito alta ou muito baixa, quais são os efeitos adversos no processamento e nos produtos da borracha? Se a borracha bruta não for misturada o suficiente e a plasticidade não atender aos requisitos, a mistura será difícil e ocorrerá o fenômeno de roll off; além disso, ocorrerá o encolhimento do composto de borracha. taxa aumentou. Se a borracha bruta for excessivamente plastificada, a dureza e a resistência à tração da borracha misturada diminuirão e a resistência ao envelhecimento do meio diminuirá. Portanto, é muito importante fazer um bom trabalho na plastificação da borracha bruta de acordo com as exigências dos diferentes produtos.
Nem toda borracha crua precisa ser mastigada. Isto depende das características da mastigação da borracha, viscosidade Mooney, etc. várias passagens finas antes de misturar. A borracha bruta com viscosidade Mooney (ML100 1+4) acima de 80 precisa ser mastigada, mas isso não é inteiramente o caso. Por exemplo, embora a viscosidade Mooney da borracha fluorada seja 65-180, sua cadeia molecular é de natureza rígida e estável. Após um longo tempo de plastificação, a viscosidade da borracha bruta não apenas diminui muito pouco, mas às vezes aumenta. Portanto, a borracha fluorada pode ser misturada diretamente sem mastigação.
Do ponto de vista da indústria nacional de processamento de borracha, os principais produtos plastificantes são borracha natural insaturada e nitrila duraborracha. Para adesivos de EPDM, butil, neopreno, cis-butadieno e acrilato, se forem utilizados para produtos moldados, não precisam ser mastigados e podem ser misturados diretamente. Mas para produtos calandrados, extrudados e esponjosos, para garantir que a taxa de encolhimento do produto seja pequena e a superfície do produto seja lisa, mesmo que a borracha bruta possa ser misturada sem mastigação, a mastigação em vários estágios deve ser realizada para melhorar a plasticidade da borracha bruta. Produzir produtos qualificados. Nos últimos anos, a borracha macia de butadieno importada do exterior, como o nitrilo japonês 240S, o CKH-26 da Rússia, etc., tem um baixo valor de viscosidade Mooney. Geralmente, não há necessidade de mastigar, mas sim de mistura direta.
O seguinte irá acelerar os métodos de plastificação e precauções de borracha natural e borracha nitrílica.
Devido à sua alta viscosidade Mooney e alta resistência mecânica, a borracha natural é muito difícil de misturar se não for mastigada (aqui refere-se principalmente a 1# ~ 5# borracha de folha defumada). Portanto, a borracha natural deve ser mastigada antes da mistura para obter plasticidade adequada.
Como a borracha natural é uma borracha cristalina, principalmente no inverno, se a cristalização não for removida, trará grandes dificuldades no corte da borracha e danificará o equipamento. Portanto, antes de cortar a cola, é necessário assar a cola. A cola de cozimento é geralmente realizada na sala de secagem de cola, a temperatura é de cerca de 60 ºC e o tempo é de 48 horas.
Depois que a borracha bruta é retirada da sala de secagem, primeiro remova as impurezas da superfície da borracha bruta e, em seguida, use uma máquina de corte de borracha para cortar em pequenos pedaços de cerca de 5 kg para uso. É melhor separar os blocos de cola com um agente desmoldante para evitar que grudem uns nos outros e mantê-los limpos. O bloco de borracha cortado precisa ser quebrado e a fábrica geralmente é realizada na máquina de mistura de borracha. Tomando um misturador de borracha de 14 polegadas como exemplo, primeiro estreite o defletor (a superfície de trabalho representa cerca de 2/3 do comprimento do rolo) e ajuste a distância do rolo (0,5 mm), para evitar que o misturador de borracha de ficar sobrecarregado e causar "desarme" e danificar o equipamento. Em seguida, coloque oborrachablocos na máquina de mistura de borracha um por um por uma extremidade do cone grande, e a quantidade de cola é de cerca de 20 kg. Ao carregar a cola, você deve ficar de frente para a máquina misturadora ou ficar ao lado da máquina misturadora para evitar que a cola saia e machuque as pessoas e, ao mesmo tempo, ligue a água de resfriamento. A borracha crua quebrada deve ser mastigada a tempo, e não deve ficar estacionada por muito tempo. Por causa do longo tempo de estacionamento, a borracha bruta voltará a grudar em uma bola. É mais problemático cortar e quebrar a cola novamente.
Ao plastificar, coloque a borracha crua no plastificante, e deixe-a cair diretamente na bandeja de material através da distância do rolo, sem enrolar o rolo. É repetido por cerca de 30 minutos e a temperatura do rolo é controlada abaixo de 50°C. Se a temperatura for muito alta, ocorrerá o fenômeno de falsa plasticidade (uma vez que a borracha plastificada tenha esfriado, ocorrerá o fenômeno de recuperação). Para evitar este fenômeno, quanto menor a temperatura do rolo, melhor, e o aumento da força de cisalhamento mecânico é propício à degradação das macromoléculas de borracha, de modo a obter o efeito plastificante.
Nos primeiros dez minutos após o início da mastigação, o efeito de mastigação da borracha natural é muito óbvio. O aumento da plasticidade diminui ao longo do tempo. Se a mistura for interrompida neste momento, isso será refletido rapidamente durante a mistura: o composto plástico não é fácil de embrulhar o rolo, mesmo se o rolo estiver enrolado, a superfície não é lisa e o pó não pode ser adicionado. Neste momento, a borracha plastificada deve ser novamente afinada e plastificada. até obter um resultado satisfatório.
A partir da situação acima, apesar do contínuo prolongamento do tempo, o aumento da plasticidade da borracha natural não é tão significativo quanto nos primeiros dez minutos. Mas isso não significa que apenas dez minutos de plastificação serão suficientes. Pelo contrário, a plastificação subsequente é necessária. Caso contrário, a intensidade do trabalho será aumentada e o tempo de mistura será prolongado durante a mistura, e a qualidade da borracha misturada não poderá ser garantida.
O nível de plastificação e a qualidade da mesma podem ser observados por aqueles com experiência operacional a olho nu. A superfície de borracha crua plastificada é lisa e translúcida. Neste momento, a borracha bruta atingiu basicamente sua plasticidade. Se você não tem experiência, também pode relaxar a distância do rolo (2 a 3 mm) para enrolá-lo ao redor do rolo frontal. Se a superfície da borracha bruta não for lisa, significa que a mastigação não é suficiente. Se a superfície for lisa, significa que a mastigação é boa. Obviamente, se a plastificação não for suficiente, ela deve ser replastificada até que se obtenha um efeito plastificante satisfatório.
A distância do rolo de borracha bruta plastificada é relaxada para 2-3 mm para a folha inferior. O filme tem 80 cm de comprimento, 40 cm de largura e 0,4 cm de espessura. Esfrie naturalmente e, em seguida, use um agente de barreira. Você também pode usar diretamente a balança para pesar a quantidade necessária de borracha misturada. A borracha bruta plastificada é geralmente utilizada após 8 horas de estacionamento.
Borracha nitrílica, aqui se refere principalmente à borracha nitrílica dura, a viscosidade Mooney inicial é de 90 a 120, e a plasticidade e o desempenho do processo são extremamente pobres. Se não for mastigado, a mistura não pode ser realizada. Sua borracha bruta possui alta tenacidade e alta geração de calor na plastificação, tornando a plastificação particularmente difícil. Em comparação com a borracha natural, a temperatura de plastificação da borracha nitrílica é menor que a da borracha natural (cerca de 40°C), e a capacidade de carga é cerca de 15 kg menor (70% da borracha natural). À medida que o teor de acrilonitrila da borracha nitrílica aumenta, a mistura se torna mais fácil. Em circunstâncias normais, nitrila-26, nitrila-40, esses compostos de borracha nitrílica usados ​​para produtos moldados, podem ser plastificados por um período de cerca de 40 minutos. A borracha nitrílica com requisitos especiais precisa passar por uma mastigação em vários estágios para obter plasticidade satisfatória. Para nitrila-18, após um período de mastigação, a plasticidade é de apenas 0,18, o que é muito baixo para produtos de borracha, e a mastigação em vários estágios deve ser realizada. Após 35 minutos de plastificação, a borracha nitrílica-18 apresenta plasticidade de cerca de 0,23, que atende basicamente aos requisitos de processamento.
Os métodos de plastificação da borracha nitrílica e da plastificação da borracha natural são basicamente os mesmos. O método de passagem fina de baixa temperatura e o método de plastificação segmentada são geralmente usados. A superfície da borracha crua plastificada é lisa e brilhante, e não há furos grandes ou pequenos na superfície após a embalagem.
No processo de plastificação, existem muitos fatores que afetam o efeito plastificante da borracha bruta. Mas para os operadores específicos, nada mais é do que a influência da temperatura, distância do rolo, tempo, capacidade de carga de borracha e proficiência de operação da máquina de mistura de borracha.
A prática provou que quanto menor a temperatura do rolo, melhor o efeito plastificante. No entanto, na operação real, o resfriamento do rolo é limitado por várias razões objetivas e é impossível alcançar totalmente o efeito desejado. Portanto, o método de plastificação segmentada é frequentemente utilizado para suprir suas deficiências. O dispositivo de baloiço de circulação de ar frio também pode ser usado para acelerar o resfriamento do filme e melhorar o efeito plastificante.
Quanto menor a distância do rolo, melhor o efeito plastificante. A borracha bruta é passada pelos rolos com uma pequena distância de rolo. Por um lado, a força de cisalhamento da borracha bruta é grande, o que faz com que as macromoléculas da borracha se degradem rapidamente; por outro lado, quanto mais fino o filme, mais rápida a dissipação de calor. Isto é de grande benefício para o efeito plastificante. Fizemos um teste comparativo. Comparado com a distância do rolo de 0,5 mm e a distância do rolo de 1 mm, quanto maior a distância do rolo, maior o tempo de plastificação, cerca de 10 minutos. E a qualidade de plastificação sem pequena distância de rolo é boa.
Da mesma forma, a quantidade de cola carregada também afeta diretamente o efeito plastificante da borracha bruta. Pode-se imaginar que a borracha bruta com uma grande quantidade de cola passará pela abertura por um longo tempo. No mesmo tempo de plastificação, o efeito plastificante com uma pequena quantidade de cola é melhor do que com uma grande quantidade de cola. Alguns operadores são gananciosos por velocidade durante a plastificação, e a quantidade de cola carregada é muito maior do que os requisitos especificados, o que é muito errado. Se a quantidade de cola carregada for muito, em primeiro lugar o equipamento não pode suportar. Em operação de sobrecarga, é muito fácil “desarmar” e também aumentar o risco de danos ao equipamento; não é bom também. Portanto, a quantidade de cola carregada depende do equipamento e do tipo de cola, e a quantidade de cola carregada não pode ser aumentada arbitrariamente. Geralmente, a quantidade de carga de borracha sintética é cerca de 20% menor do que a de borracha natural.
Algumas borrachas sintéticas são instáveis ​​em qualidade durante a síntese, e a qualidade de cada pedaço de borracha varia muito. Uma pessoa com experiência operacional pode ver rapidamente qual pedaço de borracha leva um tempo relativamente curto para plastificar e qual pedaço de borracha leva mais tempo para plastificar. Operadores experientes geralmente prestam menos atenção ao conceito de tempo ao plastificar e confiam no efeito da plastificação. Para borracha crua de baixa qualidade, o tempo de plastificação geralmente é maior que o tempo especificado. Temos uma experiência menos madura. Tomando o nitrilo-26 como exemplo, se o bloco de borracha bruta for preto, então a borracha é fácil de ser mastigada. Se a borracha bruta for esbranquiçada, não é fácil mastigar. Quanto a saber se o conteúdo de acrilonitrila nos dois blocos acima é diferente? Ou outros problemas durante a síntese, não fizemos nenhum teste a esse respeito, então não podemos tirar conclusões precipitadas. Durante a mastigação, a borracha crua esbranquiçada apenas sente que a "umidade" é grande, e é difícil para a borracha crua passar pelo intervalo do rolo, o que aumenta o tempo de mistura. Se o mesmo tempo de mistura for usado, a qualidade do composto de borracha definitivamente não é boa. A borracha EPDM doméstica também tem os problemas acima. A borracha crua preta é fácil de enrolar o rolo durante a mistura, e a borracha crua branca é mais difícil de enrolar o rolo. Para algumas borrachas cruas, leva cerca de 20 minutos para enrolar o rolo e o tempo de mistura é prolongado de forma invisível.
2. Mistura de borracha
A mistura é uma das etapas mais importantes e complexas no processamento da borracha. É também um dos mais propensos a flutuações de qualidade. A qualidade do composto de borracha afeta diretamente a qualidade do produto. Portanto, é muito importante fazer um bom trabalho de mistura de borracha.
Como misturador de borracha, como fazer um bom trabalho de mistura de borracha? Acho que além de dominar rigorosamente o conhecimento necessário de cada tipo de borracha, como as características de mistura e sequência de dosagem, é preciso trabalhar muito, pensar muito e misturar borracha com coração. Só assim é uma fundição de borracha mais qualificada.
Para garantir a qualidade da borracha misturada durante o processo de mistura, os seguintes pontos devem ser observados:
1. Todos os tipos de agentes de composição com dosagem pequena, mas de grande efeito, devem ser totalmente misturados e uniformemente misturados, caso contrário, o composto de borracha será queimado ou vulcanizado mal cozido.
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3. O tempo de mistura deve ser estritamente controlado, e o tempo não deve ser muito longo ou muito curto. Só assim pode ser garantida a plasticidade da borracha misturada.
4. Não jogue fora grandes quantidades de negro de fumo e enchimentos à vontade, e certifique-se de usá-los. E limpe a bandeja.
Claro, existem muitos fatores que afetam a qualidade da borracha composta. No entanto, as manifestações específicas são a dispersão desigual do agente de composição, spray de geada, queimaduras, etc., que podem ser observadas visualmente.
Dispersão desigual do agente composto Além das partículas do agente composto na superfície do composto de borracha, o filme é cortado com uma faca, e também existem partículas de agente composto de diferentes tamanhos na seção transversal do composto de borracha. O composto é misturado uniformemente e a seção é lisa. Se o fenômeno de dispersão desigual do agente de composição não puder ser resolvido após o refino repetido, a borracha do rolo será descartada. Portanto, o misturador de borracha deve seguir rigorosamente os regulamentos do processo durante a operação e, de tempos em tempos, retirar o filme de ambas as extremidades e do meio do rolo para observar se o agente de composição está disperso uniformemente.
A geada, se não for um problema de design da fórmula, é causada pela ordem inadequada de dosagem durante o processo de mistura ou pela mistura desigual e pela aglomeração do agente de composição. Portanto, é necessário controlar rigorosamente o processo de mistura para evitar a ocorrência de tais fenômenos.
Scorch é um dos problemas mais importantes no processo de mistura. Depois que o material de borracha é queimado, a superfície ou a parte interna apresenta partículas de borracha cozidas elásticas. Se a queimadura for leve, pode ser resolvida pelo método de passagem fina. Se a queimadura for grave, o material de borracha será descartado. Do ponto de vista dos fatores de processo, a queima do composto de borracha é afetada principalmente pela temperatura. Se a temperatura do composto de borracha for muito alta, a borracha bruta, o agente vulcanizante e o acelerador reagirão durante o processo de mistura, ou seja, queimarão. Em circunstâncias normais, se a quantidade de borracha durante a mistura for muito grande e a temperatura do rolo for muito alta, a temperatura da borracha aumentará, resultando em queimadura. É claro que, se a sequência de alimentação não estiver correta, a adição simultânea de agente vulcanizante e acelerador também causará queimaduras.
Flutuações na dureza também são um fator importante que afeta a qualidade do composto. Compostos da mesma dureza são frequentemente misturados com durezas diferentes, e alguns estão até mesmo distantes. Isso se deve principalmente à mistura desigual do composto de borracha e à má dispersão do agente de composição. Ao mesmo tempo, adicionar menos ou mais negro de fumo também causará flutuações na dureza do composto de borracha. Por outro lado, a pesagem imprecisa do agente de composição também causará flutuações na dureza do composto de borracha. Tal como a adição de agente de vulcanização e negro de fumo acelerador, a dureza do composto de borracha aumentará. O amaciante e a borracha bruta são mais pesados, e o negro de fumo é menor, e a dureza do composto de borracha se torna menor. Se o tempo de mistura for muito longo, a dureza do composto de borracha diminuirá. Se o tempo de mistura for muito curto, o composto endurecerá. Portanto, o tempo de mistura não deve ser muito longo ou muito curto. Se a mistura for muito longa, além da diminuição da dureza da borracha, a resistência à tração da borracha diminuirá, o alongamento na ruptura aumentará e a resistência ao envelhecimento diminuirá. Ao mesmo tempo, também aumenta a intensidade de trabalho dos operadores e consome energia.
Portanto, a mistura só precisa ser capaz de dispersar completamente vários agentes de composição no composto de borracha e garantir as propriedades físicas e mecânicas necessárias e os requisitos de calandragem, extrusão e outras operações de processo.
Como misturador de borracha qualificado, não apenas tem um forte senso de responsabilidade, mas também deve estar familiarizado com várias borrachas e matérias-primas. Ou seja, não apenas para entender suas funções e propriedades, mas também para poder nomear com precisão seus nomes sem rótulos, especialmente para compostos com aparências semelhantes. Por exemplo, óxido de magnésio, óxido nítrico e hidróxido de cálcio, negro de fumo de alta resistência ao desgaste, negro de fumo de extrusão rápida e negro de fumo semi-reforçado, bem como nitrila-18 doméstica, nitrila-26, nitrila-40 e assim por diante.
Mistura de borracha. A maioria das unidades e fábricas usam misturadores de borracha abertos. A sua maior característica é a grande flexibilidade e mobilidade, sendo especialmente indicada para a mistura de variantes de borracha frequentes, borracha dura, borracha esponjosa, etc.
Ao misturar com um moinho aberto, a ordem de dosagem é particularmente importante. Em circunstâncias normais, a borracha bruta é colocada no espaço do rolo ao longo de uma extremidade da roda de prensagem, e a distância do rolo é controlada em cerca de 2 mm (tome um misturador de borracha de 14 polegadas como exemplo) e role por 5 minutos. A cola bruta é formada em um filme liso e sem lacunas, que é enrolado no rolo frontal, e há uma certa quantidade de cola acumulada no rolo. A borracha acumulada responde por cerca de 1/4 da quantidade total de borracha bruta, e então agentes antienvelhecimento e aceleradores são adicionados, e a borracha é compactada várias vezes. O objetivo disso é fazer com que o antioxidante e o acelerador fiquem uniformemente dispersos na cola. Ao mesmo tempo, a primeira adição do antioxidante pode prevenir o fenômeno de envelhecimento térmico que ocorre durante a mistura de borracha em alta temperatura. E alguns aceleradores têm um efeito plastificante no composto de borracha. O óxido de zinco é então adicionado. Ao adicionar negro de fumo, uma quantidade muito pequena deve ser adicionada no início, porque algumas borrachas brutas sairão do rolo assim que o negro de fumo for adicionado. Se houver qualquer sinal de off-roll, pare de adicionar negro de fumo e, em seguida, adicione negro de fumo depois que a borracha for enrolada suavemente ao redor do rolo novamente. Há muitas maneiras de adicionar negro de fumo. Principalmente incluem: 1. Adicionar negro de fumo ao longo do comprimento de trabalho do rolo; 2. Adicione negro de fumo no meio do rolo; 3. Adicione-o próximo a uma extremidade do defletor. Na minha opinião, os dois últimos métodos de adição de negro de fumo são preferíveis, ou seja, apenas uma parte da degomagem é removida do rolo e é impossível remover o rolo inteiro. Depois que o composto de borracha é retirado do rolo, o negro de fumo é facilmente prensado em flocos e não é fácil de dispersar depois de ser enrolado novamente. Especialmente ao amassar borracha dura, o enxofre é prensado em flocos, o que é particularmente difícil de dispersar na borracha. Nem o retoque nem o passe fino podem alterar a mancha amarela de "bolso" que existe no filme. Em suma, ao adicionar negro de fumo, adicione menos e com mais frequência. Não se dê ao trabalho de despejar todo o negro de fumo no rolo. O estágio inicial de adição de negro de fumo é o tempo mais rápido para "comer". Não adicione amaciante neste momento. Depois de adicionar metade do negro de fumo, adicione metade do amaciante, o que pode acelerar a "alimentação". A outra metade do amaciante é adicionada com o negro de fumo restante. No processo de adição de pó, a distância do rolo deve ser gradualmente relaxada para manter a borracha incorporada dentro de uma faixa apropriada, de modo que o pó entre naturalmente na borracha e possa ser misturado com a borracha ao máximo. Nesta fase, é estritamente proibido cortar a faca, para não afetar a qualidade do composto de borracha. No caso de muito amaciante, negro de fumo e amaciante também podem ser adicionados na forma de pasta. O ácido esteárico não deve ser adicionado muito cedo, é fácil causar o roll off, é melhor adicioná-lo quando ainda houver algum negro de fumo no rolo, e o agente vulcanizante também deve ser adicionado em um estágio posterior. Alguns agentes vulcanizantes também são adicionados quando ainda há um pouco de negro de fumo no rolo. Tal como agente de vulcanização DCP. Se todo o negro de fumo for consumido, o DCP será aquecido e derretido em um líquido, que cairá na bandeja. Desta forma, o número de agentes vulcanizantes no composto será reduzido. Como resultado, a qualidade do composto de borracha é afetada e é provável que cause vulcanização mal cozida. Portanto, o agente vulcanizante deve ser adicionado no momento adequado, dependendo da variedade. Depois que todos os tipos de agentes de composição são adicionados, é necessário girar ainda mais para tornar o composto de borracha uniformemente misturado. Normalmente, existem "oito facas", "sacos triangulares", "rolando", "pinças finas" e outros métodos de torneamento.
"Oito facas" são facas de corte em um ângulo de 45° ao longo da direção paralela do rolo, quatro vezes de cada lado. A cola restante é torcida 90° e adicionada ao rolo. O objetivo é que o material de borracha seja enrolado nas direções vertical e horizontal, o que conduz a uma mistura uniforme. "Saco triangular" é um saco plástico que é transformado em triângulo pelo poder do rolo. "Rolar" é cortar a faca com uma mão, enrolar o material de borracha em um cilindro com a outra mão e depois colocá-lo no rolo. O objetivo disso é fazer com que o composto de borracha seja misturado uniformemente. No entanto, "saco triangular" e "rolando" não são propícios à dissipação de calor do material de borracha, que é fácil de causar queimaduras e é trabalhoso, portanto, esses dois métodos não devem ser defendidos. Tempo de viragem 5 a 6 minutos.
Depois que o composto de borracha é fundido, é necessário diluir o composto de borracha. A prática provou que o passe fino composto é muito eficaz para a dispersão do agente de composição no composto. O método de passagem fina é ajustar a distância do rolo para 0,1-0,5 mm, colocar o material de borracha no rolo e deixá-lo cair na bandeja de alimentação naturalmente. Após cair, gire o material de borracha em 90° no rolo superior. Isso é repetido 5 a 6 vezes. Se a temperatura do material de borracha estiver muito alta, pare a passagem fina e espere que o material de borracha esfrie antes de diluir para evitar que o material de borracha queime.
Depois que a passagem fina for concluída, relaxe a distância do rolo para 4-5 mm. Antes que o material de borracha seja carregado no carro, um pequeno pedaço do material de borracha é arrancado e colocado nos rolos. O objetivo é perfurar a distância do rolo, de modo a evitar que a máquina misturadora de borracha seja violentamente submetida a uma grande força e danifique o equipamento após uma grande quantidade de material de borracha ser alimentada no rolo. Depois que o material de borracha é carregado no carro, ele deve passar pela abertura do rolo uma vez e, em seguida, envolvê-lo no rolo dianteiro, continuar a girá-lo por 2 a 3 minutos e descarregá-lo e resfriá-lo a tempo. O filme tem 80 cm de comprimento, 40 cm de largura e 0,4 cm de espessura. Os métodos de resfriamento incluem resfriamento natural e resfriamento do tanque de água fria, dependendo das condições de cada unidade. Ao mesmo tempo, é necessário evitar o contato entre o filme e o solo, areia e outras sujeiras, para não afetar a qualidade do composto de borracha.
No processo de mistura, a distância do rolo deve ser estritamente controlada. A temperatura necessária para a mistura de diferentes borrachas brutas e a mistura de vários compostos de dureza é diferente, portanto, a temperatura do rolo deve ser controlada de acordo com a situação específica.
Alguns trabalhadores da mistura de borracha têm as seguintes duas idéias incorretas: 1. Eles acham que quanto maior o tempo de mistura, maior a qualidade da borracha. Este não é o caso na prática, pelas razões descritas acima. 2. Acredita-se que quanto mais rápido for adicionada a quantidade de cola acumulada acima do rolo, mais rápida será a velocidade de mistura. De fato, se não houver cola acumulada entre os rolos ou a cola acumulada for muito pequena, o pó será facilmente prensado em flocos e cairá na bandeja de alimentação. Desta forma, além de afetar a qualidade da borracha misturada, a bandeja de alimentação deve ser limpa novamente. O pó que cai é adicionado entre os rolos, o que é repetido muitas vezes, o que prolonga muito o tempo de mistura e aumenta a intensidade do trabalho. Obviamente, se o acúmulo de cola for muito grande, a velocidade de mistura do pó será reduzida. Pode-se observar que muito ou pouco acúmulo de cola é desfavorável para a mistura. Portanto, deve haver uma certa quantidade de cola acumulada entre os rolos durante a mistura. Durante o amassamento, por um lado, o pó é espremido na cola pela ação da força mecânica. Como resultado, o tempo de mistura é reduzido, a intensidade do trabalho é reduzida e a qualidade do composto de borracha é boa.

Os dois pontos acima, espero atrair a atenção do pessoal do refino de borracha.